Optimierung einer Produktion und der Montage

Fall 1:

Hersteller von Getränkeautomaten, ca. 600 Beschäftigte.

Es konnte ein zusätzlicher Auftrag von 10.000 Automaten geordert werden, welcher in der üblichen Jahresvorschau-Planung nicht eingeplant war. Auftrag sollte in jedem Falle angenommen werden. Konstruktive Änderungen daran waren erforderlich. Auftrag war binnen eines Jahres incl. Vorbereitung abzuwickeln. Erste Lieferungen waren nach 4 Monaten zu tätigen.

Aufgabe der Produktionsoptimierung

Simulation und Massnahmenaufbereitung aller für den Auftragsablauf erforderlichen Vorbereitungen. Einleitung und Projektbetreuung der Massnahmenpakete. Management auf Zeit / Interimsmanagement bis zur Abwicklung 75 % der Stückzahlen bei entsprechend geplanten Abrufterminen und Kosten.

Nutzen bzw. Ergebnis der Optimierung

• Produktion / Auftrag konnte termingerecht abgewickelt werden.
• Schwachstellen des „Vorläufer-Produktes“ wurden im Serienlauf besser erkannt und konnten somit systematisch bereinigt werden.
• Für alle anderen Automatentypen wurden ebenfalls Montagelinien aufgebaut und deren Abläufe neu abgestimmt und im Team verbessert.
• Die investiven Kosten wurden zwar nicht ganz eingehalten, durch den Synergieeffekt wurden aber die anderen Produkte preisgünstiger und damit rentabler.
• Das Qualitätswesen wurde straffer und gemäss DIN überarbeitet, was sich auch auf die verbesserte Qualität und Abläufe anderer Produkte übertragen hat.
• Projektlaufzeit 8 Monate.

Referenzauszug hierzu....

„ Herr Horst Gessler hat sich in unermüdlicher Arbeit als erstklassischer Logistiker und Organisator erwiesen. Ohne sein Können und seinen Einsatz wäre die kurzfristige Verwirklichung eines bedeutenden Automatenauftrages nicht möglich gewesen. Die Optimierung unserer Produktion und der Montage war professionell und erfolgreich“.

Fall 2:

Auftrag :

• Produkt-Neueinführg. PKW-Cabrio > Trägermodule Planung, Einrichtung, Prozess- u. Leistungsanlauf, mitlfd. Wertanalyse u. Kostensenkung

Branche :

• Automotiver Zulieferer

Unternehmensgröße :

• rd. 4000 Mitarbeiter (Konzernverbund)

Einsatzbereich :

• Planung, Einrichtung u. anschließ. Prozess-Anlauf

Auftrag :

• Ab/Nach der Konstruktion mit Übernahme der Zeichng. Planung, Einrichtg. der Produktion u..Montage,Prozess-Anlauf und Kosten-Controlling

Projektschritte :

Konzeption / Planung

• Planung der technischen Anlagen, Einrichtungen und Abläufen nach Konzeptvorlage der Zielkosten/Target’s
• MOB Betrachtungen der Wertschöpfungsketten
• Pflichten/Lastenheft-Erstellungen, Ausschreibungen der Leistungs-und Bestellumfänge zur Inv.-Antragsvorbereitg.
• System-und Lieferantenauswahl der Anlagenkomponenten
• Nutzwertanalysen und Lieferantenangebotsbewertungen
bis zur Bestellauschreibung inkl.Projektvorgaben
• Präsentation der Entscheidungsvorbereitungen

Einführung / Umsetzung

• Vorbereitung-und Betriebseinrichtungs-Umstellungen
• Termin-, Layout-, und Anlauf-Einführungsvorbereitungen
• Installationskoordination vor Ort und Überwachung von Prozeßänderungen bei vorhandenen, zu änd.Anlagen
• Erstellung von Kostensenkungsprogrammen im Verwaltungs-u.Logistik Bereich u.Koord.entspr.Maßnahmen

Prozeßsicherung / Qualitätssicherung / Kostensicherung

• Betreuung der Ausführungsteams, Initiierung von Problemlösungs-, Kaizen- Qualitätssicherungs- und Kostensicherungs-Prozeße u.deren Visualisierung

Projektdauer :

• 1,5 Jahre

Umgesetzte Maßnahmen :

• Neuentwicklg. „ Autotyp und Serie läuft fristgerecht an “
• Materialfluß-u.Produktionseinrichtungen inkl.Umstellungen stehen. Die Optimierungsmaßnahmen laufen als KVP.

Ergebnis :

• Fristgerechter Anlauf der Serie

Fall 3:

Auftrag :

• Montageplanung / Montageoptimierung

Branche :

• Medizin

Werk-Größe :

• rd. 800 Mitarbeiter (innerhalb einer AG)

Einsatzbereich :

• Planung, Einrichtung u. anschließ. Prozess-Anlauf

Auftrag :

• Nach Muster-und Anlaufvorgaben Dialyse-Geräte Planung, Einrichtg. der Komplettierung u..Montage, Prozess-Anlauf bis Serieneinführung

• Projektschritte :

Konzeption / Planung

• Planung der technischen Anlagen, Einrichtungen und Abläufen nach Konzeptvorlage der Zielkosten/Target’s
• Pflichten/Lastenheft-Erstellungen, Ausschreibungen der Leistungs-und Bestellumfänge zur Inv.-Antragsvorbereitg.
• System-und Lieferantenauswahl der Anlagenkomponenten
• Nutzwertanalysen und Lieferantenangebotsbewertungen bis zur Bestellauschreibung inkl.Projektvorgaben
• Präsentation der Entscheidungsvorbereitungen

Einführung / Umsetzung

• Vorbereitung-und Betriebseinrichtungs-Umstellungen
• Termin-, Layout-, und Anlauf-Einführungsvorbereitungen
• Installationskoordination vor Ort und Überwachung von Prozeßänderungen bei vorhandenen, zu änd.Anlagen
• Erstellung von Kostensenkungsprogrammen im Verwaltungs-u.Logistik Bereich u.Koord.entspr.Maßnahmen

Prozeßsicherung / Qualitätssicherung / Kostensicherung

• Betreuung der Ausführungsteams, Initiierung von Problemlösungs-, Kaizen- Qualitätssicherungs- und Kostensicherungs-Prozeße u.deren Visualisierung

Projektdauer :

• rd. 0,75 Jahre

Umgesetzte Maßnahmen

• Planung bis Betreuung, Prozessoptimierung, Taktung etc.
• Materialfluß-u.Produktionseinrichtungen inkl.Umstellungen stehen. Optimierungsmaßnahmen für Baugrp.-Montagen

Ergebnis :

• Kosten u.Erträge nähern sich der Target-Zielrichtung.
• Arbeitsabläufe werden unter Kontrolle gehalten.
• Eingeführte Linie gilt als Basis für weiteren Gerätetyp

Literatur zum Thema Optimierung der Produktion u. Fertigung

Simulation und Animation, Unverzichtbare Werkzeuge zur Optimierung von Produktion und Logistik Hrsg. v. Hermann Rottjakob, 2004.

Voß, Stefan Woodruff, David L., Introduction to Computational Optimization Models for Production Planning in a Supply Chain, 2006

Becker, Torsten, Prozesse in Produktion und Supply Chain optimieren, 2005.

Sie haben Fragen zum Thema Produktionsoptimierung? Herr Horst Gessler, REFA Techniker, ist Ihr kompetenter Ansprechpartner und berät Sie gerne - Tel. 07622 7697.